MAKALE
BETON PREFABRİKASYON
ŞUBAT 2014
◆
SAYI : 109
16
Şekil 3.
Yanan binaya ait hasar görüntüleri: (a) Çatı kirişi-kolon bağlantısı; (b,c) aşırı deformasyona uğramış ve çökmüş çatı kirişleri; (d)
yangın sonrası eğilen çatı kirişlerinin üzerinde deforme olmuş aşık kirişleri.
(
a)
(
c)
(
b)
(
d)
hangi elemanlardan alındığı ve bu nu-
munelere ait basınç mukavemeti test
sonuçları detaylı olarak Tablo 1’de
gösterilmiştir. Ayrıca 4 adet B500C
donatı çeliği numunesi TS 708, TS EN
ISO 15630-1, TS EN ISO 6892-1 ve TS
EN ISO 377 standartlarına uygun ola-
rak hazırlanmış ve test edilmiştir [11,
12, 13, 14].
Donatı çelikleri çekme
testine tabi tutulmuş, bu testin sonu-
cu olarak gerilme-birim deformasyon
(
σ
-
ε
)
eğrileri Şekil 4’te gösterilmiştir.
3.
DENEY SONUÇLARI VE DEĞER-
LENDİRMELER
3.1.
BETON
Numunelerin alındığı kolon elemanla-
rının projelerde belirtilen beton sınıfları
C30/37’dir. Beton üretiminde kullanı-
lan agregalar ise kalker esaslı agre-
galardır. Kalker esaslı agregalar silis
esaslı agregalara göre daha yüksek
yangın dayanımı gösterdiği için tercih
edilmişlerdir. Kambeton kalite labora-
tuarında yapılan basınç mukavemeti
testlerinde kolon üretimi esnasında
alınan numune setlerinin 28 günlük
silindirik basınç mukavemetleri orta-
laması 41 MPa olarak gerçekleşmiştir.
Fabrika koşullarında gerçekleştirilen
üretimlerin hedeflenen basınç daya-
nımlarından daha yüksek değerler
verdiği bilinen bir gerçektir. Endüstri-
yel ortamda gerçekleştirilen prefabrik
betonarme yapı elemanlarının üreti-
minde beton dayanımı için son derece
önemli olan kür koşulları en iyi şekilde
sağlanmaktadır. Ayrıca fabrikada etkin
bir kalite kontrol ve denetim ile üretilen
ürünler gerek mukavemet, gerekse de
durabilite bakımından geleneksel yön-
temlere göre daha avantajlıdır.
Tablo 1’de gösterilen beton numune-